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“起砂”顧名思義就是混凝土面層結(jié)構(gòu)不細(xì)密、強度較低、表面經(jīng)搓擦后沙或泥粉從混凝土中脫離出來。農(nóng)村用戶澆筑混凝土容易“起砂”的主要原因是選用水泥材料本身和施工方面的綜合因素造成的。

一、水泥方面

水泥是混凝土的膠凝材料，是混凝土強度的產(chǎn)生者。水泥質(zhì)量的好壞，可以直接影響到混凝土的質(zhì)量，但是水泥質(zhì)量與混凝土“起砂”并沒有必然聯(lián)系。質(zhì)量不合格的水泥不一定就出現(xiàn)“起砂”，反之質(zhì)量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”來判斷水泥質(zhì)量的好壞。

農(nóng)村用戶一般都使用32.5等級的水泥，而32.5等級的是復(fù)合水泥，標(biāo)準(zhǔn)中允許摻入多達(dá)45%的混合材料，而過去是15%，現(xiàn)在的復(fù)合水泥中混合材摻量過高，是引起混凝土起砂的重要原因。雖說是混合材的過多引起混凝土起砂的重要原因，但是生產(chǎn)廠家沒有過錯，水泥是一種符合性質(zhì)量，只要符合標(biāo)準(zhǔn)就說明質(zhì)量沒有問題，所以這也是加快淘汰32.5等級水泥的一方面原因吧！

一般來說混凝土強度越高越不容易“起砂”。但是澆筑低強度等級的混凝土?xí)r，“起砂、起灰”現(xiàn)象容易發(fā)生。影響混凝土強度的主要因素是水灰比，也就是水泥配比及用量。而一般的農(nóng)村用戶施工由于存在配比不準(zhǔn)確、沙和水不控制以及砂石的含泥量多等因素，混凝土強度根本無法保證。

很多民用工地每方混凝土水泥用量在6包以下。雖然混凝土強度有時也能達(dá)到C10或C15左右，滿足了硬化要求，但由于混凝土水泥用量過少，用水了量增多，結(jié)構(gòu)不細(xì)密，“起砂”那就不可避免。沙量大，對泥工師傅們干活比較容易，平整度容易控制。但是，沙量增大了，用水量和混泥土中的毛細(xì)孔數(shù)量分散了水泥水化產(chǎn)物的膠結(jié)時機，大幅降低了混凝土強度。

一般澆筑C20混凝土?xí)r，混凝土灰砂比不宜超過1比2。但有些用戶達(dá)到了1比3以上。只要用沙量合理的話，每方混凝土水泥用量到了6包以上時，“起砂”現(xiàn)象不會很嚴(yán)重，達(dá)到7包以上一般不會出現(xiàn)“起砂”?；炷林兴嘤昧渴欠袷菈?，可以從混凝土顏色來判斷。一般用普通硅酸鹽復(fù)合水泥攪拌的混凝土正常顏色呈現(xiàn)的是灰青色，表面看是青釉色，則說明水泥用量正常；反之發(fā)白，則說明水泥用量不足。水泥用量是混凝土是否起砂的關(guān)鍵所在。水泥用量足則提高了產(chǎn)生強度的成分，也就提高了混凝土的膠結(jié)能力及致密性。

隨時人們追求質(zhì)量的意識越來越高，更多的人喜歡用品牌大、質(zhì)量好的水泥，但是又不想多出成本，認(rèn)為質(zhì)量好的水泥可以減少用量從而節(jié)約成本。這里可以舉個簡單例子：假設(shè)一批水泥的強度為31Mpa，每方混泥土用量為8包；另一批水泥強度為39Mpa，每方混凝土用量為6包；它們的強度分別為：31×8=248Mpa；39×6=234Mpa，前者不合格的水泥比后者優(yōu)質(zhì)水泥配出的混凝土強度可能還要偏高。

水泥是起膠結(jié)和包裹作用的，水泥用量過少，則表面的沙和石子包裹不了，水泥顆粒沒有連接起來，水泥的水化產(chǎn)物也沒有連接在一起會使沙和石子產(chǎn)生離析現(xiàn)象、表面浮漿等現(xiàn)象，大幅度降低混凝土強度，從而出現(xiàn)“起砂”。

三、養(yǎng)護方面

混凝土在沒有完全硬化時，過早的雨淋、澆水或澆溫度高渾濁水造成混凝土面層濕漲而“起皮、起砂”現(xiàn)象。農(nóng)村的養(yǎng)護條件不足、泥沙多是普遍現(xiàn)象特別是光面的時候不精細(xì)，或者是沒有二次光面，面層的氣泡或毛細(xì)孔沒有及時的關(guān)閉，面層砂漿泥粉過多，底層的水泥漿沒有充分的拉出，疏松的面層與空氣中水分、二氧化碳接觸，加劇了表面混泥土的碳化，這樣面層混凝土也會出現(xiàn)“起砂”。