分類(lèi):行業(yè)新聞作者:admin發(fā)布時(shí)間:2017/06/20
??1、道面混凝土技術(shù)要求
??根據(jù)〈公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》和《民航機(jī)場(chǎng)場(chǎng)道工程施工技術(shù)要求》及Ⅸ機(jī)場(chǎng)建筑工程試驗(yàn)手冊(cè)》等有關(guān)技術(shù)要求,其混凝土設(shè)計(jì)要求如下:
??1)混凝土配合比,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料和易性,抗凍標(biāo)號(hào)不小于F200,道面混凝土強(qiáng)度以28d齡期抗折強(qiáng)度5.0Mpa為標(biāo)準(zhǔn)。
??2)混凝土的單位水泥用量300~330Kg/m3,選用的水灰比一般不大于0.46,冬季施工不應(yīng)大于0.44。
??2、原材料技術(shù)要求
??1)水泥:應(yīng)選用收縮性小,耐磨性強(qiáng),抗凍性好,堿含量不大于0.6%的水泥。應(yīng)選用年產(chǎn)量大,旋窯生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,其強(qiáng)度為42.5Mpa或52.5Mpa,28d實(shí)測(cè)水泥抗折強(qiáng)度不小于7.5Mpa,不宜選用快硬早強(qiáng)R型水泥。水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
??2)砂:宜選用細(xì)度模數(shù)為2.65-3.2的天然中粗河砂,顆粒適中,級(jí)配良好,質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈,泥土雜物含量不大于3%,硫化物、云母含量不大于1%,進(jìn)料前應(yīng)做砂的堿活性檢驗(yàn),有潛在危險(xiǎn)時(shí),禁止該砂進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
??3)碎石:應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈,顆粒級(jí)配應(yīng)按5-20mm,20~40mm兩級(jí)控制,石料強(qiáng)度等級(jí)大于3級(jí),壓碎值≤13%,泥土含量≤1%。碎石應(yīng)進(jìn)行活性檢驗(yàn),嚴(yán)禁采用含有非晶質(zhì)活性二氧化硅的巖石做粗集料。
??4)水:拌和用水,沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。
??5)粉煤灰:水泥混凝土道面可摻用適量II級(jí)以上原狀或磨細(xì)干粉煤灰,II級(jí)灰的質(zhì)量指標(biāo)是:細(xì)度≤20%,燒失量≤8%,需水量≤105%,含水量≤1.0%,混合砂漿28d活性指數(shù)≥80。
??二、干硬性混凝土摻外加劑對(duì)混凝土性能的影響
??根據(jù)設(shè)計(jì)道面混凝土有抗凍要求,抗凍標(biāo)號(hào)不小于F200,因此在混凝土中摻入引氣劑,在混凝土摻入引氣劑的施工中,出現(xiàn)情況總結(jié)如下:
??1、好的方面:提高了混凝土的抗凍性、抗?jié)B性和抗蝕性,降低了水灰比,提高了耐久性,增大了混凝土拌和物的流動(dòng)性,便于攤鋪和振搗。
??2、不利的方面:晚上或溫度較低時(shí),混凝土容易產(chǎn)生泌水,做完混凝土面層后,個(gè)別地方仍泌水,嚴(yán)重時(shí)表面脫皮。刮風(fēng)或太陽(yáng)直射溫度較高時(shí),混凝土表面起鼓,拉毛時(shí)出現(xiàn)細(xì)微裂縫,增加了提漿抹面難度?;炷恋烂胬珪r(shí),容易翻砂,導(dǎo)致混凝土面層紋理深度不均勻,影響外觀質(zhì)量。
??三、外加劑作用機(jī)理
??1、外加劑的分類(lèi),混凝土外加劑的種類(lèi)繁多,按其主要功能歸納起來(lái)可分為下列四類(lèi)。
??①調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間,硬化性能的外加劑:緩凝劑、早強(qiáng)劑和速凝劑;
??②改善混凝土拌和物流動(dòng)性能的外加劑:減水劑、引氣劑和泵送劑:
??③改善混凝土耐久性的外加劑:引氣劑、防水劑和阻繡劑。
??2、外加劑作用機(jī)理
??根據(jù)工程需要混凝土有抗凍F200要求,在施工中混凝土必須摻入引氣劑,現(xiàn)將引氣劑的作用機(jī)理介紹如下:引氣劑摻入混凝土中經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡,以改善混凝土拌和物的和易性,并在硬化后仍能保留微小氣泡以改善混凝土抗凍性。
??四、水泥主要礦物組成與特性
??1、組成:水泥是一種水硬性膠凝材料,在機(jī)場(chǎng)道路工程中通常應(yīng)用的水泥有:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥。其主要礦物組成是,硅酸三鈣(Ca3S)硅酸二鈣(Ca2S)鋁酸三鈣(Ca3AL)鐵鋁酸四鈣(Ca4AF),經(jīng)過(guò)水化作用主要產(chǎn)物有水化硅酸凝膠(質(zhì)量占70%),氫氧化鈣晶體(質(zhì)量占20%),水化硫鋁酸鈣(質(zhì)量占7%)。
??2、特性:水泥的特性主要取決于水泥的礦物組成。
??①反應(yīng)速度C3A快,C3S較快,C4AF也較快,C2S慢。
??②釋放熱量C3A大,C3S較大,C4AF居中,C2S小。
??③強(qiáng)度C3S高,C2S早期低,但后期增長(zhǎng)率較大,C3A強(qiáng)度不高,C4AF含量對(duì)抗折強(qiáng)度有利。
??④耐化學(xué)侵蝕性C4AF優(yōu),其次為C2S,C3S,差C3A。
??五、在混凝土施工中采取措施
??1、原材料選擇
??a、水泥水泥是影響混凝土質(zhì)量關(guān)鍵材料,根據(jù)民航機(jī)場(chǎng)材料技術(shù)要求,結(jié)合我們多年的施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)水泥質(zhì)量提出了18項(xiàng)要求:
??(1)堿含量<0.6%(2)28d實(shí)測(cè)抗折強(qiáng)度>7.5MPa(3)鋁酸三鈣≤5.0%(4)鐵鋁酸四鈣≥15.0%(5)游離氧化鈣≤1.0%(6)氧化鎂≤5.0%(7)三氧化硫≤3.5%(8)28d干縮率≤0.1%(9)耐磨性≤3.6kg/M(10)混合料種類(lèi):不得摻窯灰,煤干石,火ft灰和粘土,有抗鹽、抗凍要求時(shí)不得摻生石灰粉(11)安定性:合格(12)初凝時(shí)間2h左右,終凝時(shí)間4h左右(13)細(xì)度5%左右(14)比表面積控制在310~320kg/M(15)燒失量<3.0%(16)標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量<30.0%(17)不宜選用快硬早強(qiáng)R型水泥(18)水泥溫度運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)不超過(guò)600C。
??b、碎石除了滿足技術(shù)要求外,重點(diǎn)控制顆粒級(jí)配和泥土含量。c、砂含泥量≤3.0%,細(xì)度指數(shù)控制在2.6—2.9之間為宜。d、粉煤灰選用I、Ⅱ級(jí)原狀或磨細(xì)干粉煤灰。e、外加劑選用引氣減水劑。
??2、優(yōu)配合比
??以抗折強(qiáng)度、耐久性、耐磨性、工作性和經(jīng)濟(jì)合理的原則選用原材料,通過(guò)試驗(yàn)和必要的調(diào)整,確定混凝土單位體積中各種組成材料的用量,一個(gè)混凝土配合比設(shè)計(jì)是否合理,其關(guān)鍵取決水灰比、水泥用量、砂率、碎石級(jí)配四個(gè)參數(shù)對(duì)道面混凝土抗折強(qiáng)度的影響。為滿足混凝土抗凍F200的要求,我們?cè)诨炷林袚饺霚p水引氣劑。雖然混凝土滿足了抗凍要求,但混凝土抗折強(qiáng)度降低19%,為彌補(bǔ)混凝土抗折強(qiáng)度的損失,我們采用超量取代法進(jìn)行配合比計(jì)算。粉煤灰摻量每立方米混凝土50kg,基本滿足強(qiáng)度、工作性的要求。通過(guò)108組混凝土試驗(yàn)后確定引氣劑摻量18%,水膠比0.37,砂率28.3%,大小石比70:30,每立方米混凝土原材料用量(kg/m3。)
??3、攪拌站控制
??a、攪拌站應(yīng)采用電腦控制,能逐盤(pán)打印記錄。
??b、計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量局校檢,其允許誤差水泥、粉煤灰水、外加劑±1%,砂、碎石±2%。
??c、試驗(yàn)室根據(jù)天氣變化每天測(cè)定砂、碎石含水量,及時(shí)調(diào)整施工配合比。
??d、嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間,不得隨意縮短。
??e、外加劑采用直接加入法,不得放入水中稀釋加入。
??4、施工過(guò)程控制
??a、請(qǐng)水泥廠做水泥與外加劑相溶試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
??b、道面混凝土應(yīng)盡量避免在大風(fēng)天(風(fēng)速4--6m/s)以及干熱風(fēng)天中施工,以防面層失水干裂起鼓。
??c、拉毛過(guò)后,手按道面沒(méi)有明顯指印,覆蓋養(yǎng)生布,2小時(shí)后在養(yǎng)生布上輕輕灑少量水,保證道面水分不過(guò)早蒸發(fā),6小時(shí)過(guò)后,在養(yǎng)生布上澆透水養(yǎng)生。
??六、實(shí)施效果
??1、混凝土道面均勻一致,紋理清晰,克服了翻漿、漏石等問(wèn)題;
??2、混凝土道面的平整度合格率在99%以上,無(wú)積水現(xiàn)象發(fā)生:
??3、掉邊掉角,脫皮起殼,粘漿,麻面等混凝土道面的質(zhì)量通病明顯減少;
??4、由于采取高頻自行排式插入振搗,混凝土振搗均勻密實(shí),板塊斷板率幾乎是零。