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混凝土虧方

原因分析

造成虧方的原因很多，主要有以下幾方面：

（1）生產(chǎn)配合比的設定密度與實(shí)際密度相同，沒(méi)留富裕數。因為每一車(chē)所粘的砂漿就達150～200㎏；

（2）工地技術(shù)人員在計算混凝土方量時(shí)有錯誤，計劃不準所造成；

（3）可能有的構件出現鼓?；驖q模，也有的現澆板打厚了（超過(guò)設計厚度3㎜以上）。有的工地浪費嚴重，撒落，漏漿，泵斗及管道內的混凝土沒(méi)用完；

（4）有個(gè)別駕駛員在半路上把混凝土給賣(mài)了一部分。

處理方法

（1）生產(chǎn)配合比的設定密度要比實(shí)測密度增加30～40㎏/m3；

（2）請技術(shù)人員到工地詳細計算虧方部位的設計方量；

（3）到工地澆筑部位察看是否有鼓?；驖q模，是否有浪費現象；測量現澆板是否打厚了，若混凝土還沒(méi)初凝，可用細鋼筋插入板內測量若干點(diǎn)；若混凝土已經(jīng)終凝，可抽查預留孔處；若沒(méi)有預留孔，就得待現澆板拆模后用水準儀測量板底和板頂的平均標高，算出板厚；

（4）安裝GPS衛星定位系統，從調度室就可監督每臺車(chē)輛的運行路線(xiàn)和位置，防止下道偷賣(mài)混凝土。

混凝土緩凝

原因分析

主要有以下兩種情況可導致緩凝：

（1）錯把礦粉或粉煤灰當成水泥使用；

（2）外加劑摻量過(guò)大，超過(guò)正常用量的一倍以上。

處理方法

（1）經(jīng)查實(shí)若屬于種情況，要立即向需方說(shuō)明，馬上返工并承擔需方由此引起的一切損失；

（2）若屬于第二種情況，就要向需方說(shuō)明，等幾天后混凝土會(huì )終凝；此時(shí)不要拆模，也不要揭起構件表面的覆蓋物；因為有的工地出現了混凝土緩凝，為了使混凝土加快凝結，把現澆板表面的塑料薄膜揭了起來(lái)，其結果導致混凝土終凝了，而現澆板出現了裂縫。

混凝土回彈強度不合格

原因分析

結構混凝土強度達不到設計要求有多種原因，主要的有以下幾方面：

(1)混凝土的早期養護太差或振搗不密實(shí)；

(2)混凝土配合比的富裕強度偏低，標養28天強度達不到配合比設計強度值；

(3)混凝土拌合物的坍損快，到達施工現場(chǎng)后不易澆筑，造成二次加水，降低了混凝土強度；

(4)當澆筑小型構件（如構造柱等）時(shí)，一次要料過(guò)多（5方及以上），導致五個(gè)小時(shí)還卸不完料，后期澆筑的混凝土會(huì )降低強度；

(5)生產(chǎn)混凝土的原材料質(zhì)量下降，如砂石含泥量過(guò)大、石子的頁(yè)巖顆粒過(guò)多、粉煤灰過(guò)粗、外加劑的減水率降低了而沒(méi)有增加摻量、水泥的強度偏低等；

(6)回彈推定的混凝土強度一般比實(shí)際低10～25%，檢測質(zhì)量不符合要求。

處理方法

（1）如果混凝土的齡期在半年內碳化深度超過(guò)2㎜，半年以上混凝土的碳化深度超過(guò)3㎜，這就說(shuō)明混凝土的早期養護太差或振搗不密實(shí)，屬于施工單位責任，冬期施工的混凝土多數碳化值都很大；

（2）提高混凝土配合比的富裕強度，標養28天強度必須達到配合比設計強度值（即：設計強度＋1.645標準差）；

（3）每進(jìn)一車(chē)外加劑都要進(jìn)行檢測，經(jīng)時(shí)坍損必須合格；

（4）當澆筑柱子等小型構件，澆筑速度較慢時(shí)，每車(chē)的發(fā)貨量應保持在3～5方，不得裝滿(mǎn)車(chē)；

（5）找出是那種原材料的質(zhì)量問(wèn)題，立即改正；

（6）若對檢測質(zhì)量有懷疑，可申請改用鉆芯法重新檢測該批混凝土的強度。

但在辦理檢測申請時(shí)要注明見(jiàn)證試壓，因為有個(gè)別的檢測單位圖省事，對芯樣切割完成后沒(méi)有磨平試壓面即進(jìn)行試壓，這種檢測會(huì )對混凝土強度降低很多。如果檢測單位不同意見(jiàn)證試壓，可另找一家委托。在見(jiàn)證試壓時(shí)要帶一把150㎜的游標卡尺和一把0.02～1㎜的不銹鋼塞尺及一個(gè)標準繪圖三角板