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影響結構裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線(xiàn)膨脹系數、彈性模量、板厚或墻高、地基對結構的約束程度、結構長(cháng)度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。 1、材料不合格引起的裂縫 （一）水泥不合格或水泥品種使用不當引起的裂縫 1．原因分析： （1）使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結硬化過(guò)程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構件內部會(huì )產(chǎn)生破壞應力，導致混凝土強度下降、開(kāi)裂； （2）不同品種、不同標號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮率也不同，造成開(kāi)裂； （3）施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒(méi)有采取相應的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。 2．防治措施： （1）砼強度等級低于設計要求，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，需返工處理；

（2）經(jīng)檢查，構件的混凝土強度等級已達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理。

（二）砂、石集料中含泥量超標，細砂或外加劑選用不當造成構件裂縫 1．原因分析： （1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒(méi)有起到應有的作用，直接影響構件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下降，出現裂縫； （2）骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著(zhù)的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結，使泥漿浮在構件表層，當混凝土構件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫； （3）配比不準確，造成外加劑的摻量過(guò)大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構件破壞。 2．防治措施： （1）經(jīng)檢測構件混凝土強度等級低于設計要求時(shí)，必須會(huì )通有關(guān)部門(mén)研究加固處理方案； （2）造成構件的裂縫時(shí)，應先檢測構件混凝土的強度。如能滿(mǎn)足設計要求，可根據裂縫實(shí)際的寬度、長(cháng)度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕。 2、模板系統造成混凝土構件裂縫 （一）模板支架不規范產(chǎn)生的裂縫 1、原因分析： （1）模板支設前，沒(méi)有根據工程結構形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖1、圖2），嚴重的還會(huì )發(fā)生坍塌事故；

圖1電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當

圖2樓板過(guò)早堆料等原因，導致裂縫明顯

（2）施工管理不當。支立底層模板之前沒(méi)有先夯實(shí)基土和鋪設墊層，則基土達不到持力層的標準；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過(guò)程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構件產(chǎn)生裂縫。 2．防治措施： （1）檢查變形構件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形大值小于20mm時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀(guān)即可； （2）檢查構件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強濕養護。 （二）模板支架立在樓板上造成的裂縫 1、原因分析： （1）多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少； （2）若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時(shí)，會(huì )產(chǎn)生變形和裂縫； （3）有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設計值，因上下層模板的支撐立柱沒(méi)有對準，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。 2、防治措施： （1）檢查樓板裂縫處，立即加設支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續變形和裂縫的擴大； （2）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(cháng)的1/1000時(shí)，可采用灌漿封閉，恢復原有功能和防止鋼筋銹蝕； （3）當裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強觀(guān)測，請相關(guān)人員研究加固方案。 （三）早拆底模與支架造成的構件裂縫 1．原因分析： （1）提前拆除承重梁、板底模，造成構件承載力不足而變形和裂縫； （2）提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構件傾覆、斷裂和裂縫； （3）若懸挑構件錨固端上部尚沒(méi)有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，拆除底模與支架時(shí)，會(huì )造成懸挑構件傾覆事故； （4）冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長(cháng)緩慢；但工地仍按照常規時(shí)間拆除底模與支架，造成構件強度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴重時(shí)，還會(huì )產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。 2．防治措施： （1）檢查裂縫寬度，當裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(cháng)的1/1000時(shí)，采用灌漿封閉； （2）當裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強觀(guān)測，及時(shí)請相關(guān)人員研究加固處理方案。 3、鋼筋施工不規范造成的構件裂縫 （一）懸挑構件的鋼筋放錯和下沉產(chǎn)生的裂縫和斷裂（如圖3、圖4）

圖3懸挑板根部裂縫

圖4懸挑板鋼筋安裝位置錯誤

1．原因分析： （1）懸挑構件在嵌固支座處是受負彎距（上部受拉，下部受壓），與簡(jiǎn)支梁結構的受力情況剛好相反。懸挑結構的受力鋼筋應在上部，如果錯將受力主筋倒放，必將造成事故； （2）操作不規范，如懸挑梁和板的混凝土澆筑時(shí)，不搭設操作平臺板，而是踩踏在鋼筋面上，常把挑梁上部的主筋踩踏下沉，從而造成裂縫或斷裂； （3）施工單位對懸挑結構重視不夠，弄錯主筋直徑或放反主筋，或受力下沉位移值大，削弱了懸挑結構的承載能力，或混凝土強度等級低于設計要求，過(guò)早拆模，致使懸挑構件沿嵌固端根部裂縫和斷折。 2．防治措施： 檢查已經(jīng)裂縫的懸挑梁中的鋼筋直徑、級別、數量，若直徑、數量、位置與設計不符時(shí)，必須及時(shí)返工，更換合格的鋼筋。 （二）現澆樓板的負彎距配筋不規范產(chǎn)生的裂縫 1．原因分析： （1）現澆樓板的負彎距鋼筋或附加構造筋漏放、踩踏、下沉等，導致板沿負彎距區應力較大處產(chǎn)生裂縫； （2）懸挑板的轉角附加筋漏放或少放，造成板角處的斜裂縫； （3）施工前交底不清，對板的負彎距配筋或附加構造筋設置不重視，沒(méi)有采取有效的技術(shù)措施以確保鋼筋的架空位置。 2．防治措施： （1）對已經(jīng)澆筑好的混凝土樓板，如有裂縫，縫寬大于0.3mm時(shí)，須會(huì )同相關(guān)人員查明原因，采取加固措施； （2）若負彎距配筋少放或下沉，應采取加固補強措施。 4、混凝土裂縫 （一）混凝土的塑性干縮裂縫 干縮裂縫：當澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過(guò)快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構件表面失水過(guò)多而開(kāi)裂。裂縫縱橫交錯，沒(méi)有規律性，多沿板短向分布