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混凝土澆筑技術(shù)與大體積混凝土防裂技術(shù)

分類:行業(yè)新聞作者:admin發(fā)布時(shí)間:2017/09/04

1、混凝土澆筑技術(shù)

1.1單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑 (1)臺(tái)階式基礎(chǔ)施工,可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢(預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層),不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑,順序是先邊角后中間,務(wù)使砂漿充滿模板。 (2)澆筑臺(tái)階式柱基時(shí),為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳(上層臺(tái)階與下口混凝土脫空)現(xiàn)象,可采取如下措施: 在級(jí)混凝土搗固下沉2mm后暫不填平,繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡,然后再分層澆筑,外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平,待第二級(jí)混凝土澆筑后,再將級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完級(jí)后拍平表面,在第二級(jí)模板外先壓以100mm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后,再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 如條件許可,宜采用柱基流水作業(yè)方式,即順序先澆一排杯基級(jí)混凝土,再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間,但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。 (3)為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性,宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻,再澆筑振搗杯口模四周的混凝土,振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短;同時(shí),還應(yīng)特別注意杯口模板的位置,應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑,以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。 (4)高杯口基礎(chǔ),由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多,可采用后安裝杯口模的方法,即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí),再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。 (5)錐式基礎(chǔ),應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量,在振搗器振搗完畢后,用人工將斜坡表面拍平,使其符合設(shè)計(jì)要求。 (6)為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率,可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出,并將杯壁劃毛。 (7)現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí),要特別注意連接鋼筋的位置,防止移位和傾斜,發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。 1.2條形基礎(chǔ)澆筑 (1)澆筑前,應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線;如采用原槽土模時(shí),應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)100mm左右的標(biāo)桿,并露出20mm,標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平。 (2)根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土,一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接,每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2mm距離,做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 1.3設(shè)備基礎(chǔ)澆筑 (1)一般應(yīng)分層澆筑,并保證上下層之間不留施工縫,每層混凝土的厚度為200mm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始,沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑,也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 (2)對(duì)特殊部位,如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等,澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度,使其均勻上升;同時(shí),防止碰撞,以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓,在混凝土澆筑過程中,應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè),發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 2、大體積混凝土防裂技術(shù)措施 (1)大體積混凝土工程施工前,宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算,并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo),制訂相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 (2)大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 (3)在確定混凝土配合比時(shí),應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施,如降低拌和水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水)、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。 (4)在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn);必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。 (5)大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。 (6)大體積混凝土配制時(shí)可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑,外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB8076-2008)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119—2003)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 (7)及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù),并加強(qiáng)測(cè)溫管理。 (8)超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu),以免出現(xiàn)有害裂縫。 (9)結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋,配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。 (10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理,減少表面收縮裂縫。 3、結(jié)語 當(dāng)今各類工程施工中,混凝土在水利、工業(yè)與民用建筑、鐵路與公路建設(shè)等工程中的應(yīng)用越來越廣泛,并成為現(xiàn)代建筑工程施工的主要施工技術(shù)之一。在建筑混凝土工程施工中,任何一個(gè)環(huán)節(jié)與其質(zhì)量都有著直接影響的關(guān)系?;炷恋臐仓头懒咽潜WC工程質(zhì)量的兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié),通過施工階段的質(zhì)量控制,對(duì)混凝土施工過程中出現(xiàn)的一些缺陷進(jìn)行合理的規(guī)避,才能保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。

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