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1、混凝土澆筑技術(shù)

1.1單獨(dú)基礎(chǔ)澆筑 （1）臺(tái)階式基礎(chǔ)施工，可按臺(tái)階分層一次澆筑完畢（預(yù)制柱的高杯口基礎(chǔ)的高臺(tái)部分應(yīng)另行分層），不允許留設(shè)施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。 （2）澆筑臺(tái)階式柱基時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳（上層臺(tái)階與下口混凝土脫空）現(xiàn)象，可采取如下措施： 在級(jí)混凝土搗固下沉2mm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)。先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)混凝土澆筑后，再將級(jí)混凝土齊模板頂邊拍實(shí)抹平。 搗完級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以100mm的壓角混凝土并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)。 如條件許可，宜采用柱基流水作業(yè)方式，即順序先澆一排杯基級(jí)混凝土，再回轉(zhuǎn)依次澆第二級(jí)。這樣對(duì)已澆好的級(jí)將有一個(gè)下沉的時(shí)間，但必須保證每個(gè)柱基混凝土在初凝之前連續(xù)施工。 （3）為保證杯形基礎(chǔ)杯口底標(biāo)高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實(shí)并稍停片刻，再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動(dòng)時(shí)間盡可能縮短；同時(shí)，還應(yīng)特別注意杯口模板的位置，應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱澆筑，以免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升。 （4）高杯口基礎(chǔ)，由于這一級(jí)臺(tái)階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方法，即當(dāng)混凝土澆搗到接近杯口底時(shí)，再安杯口模板后繼續(xù)澆搗。 （5）錐式基礎(chǔ)，應(yīng)注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工將斜坡表面拍平，使其符合設(shè)計(jì)要求。 （6）為提高杯口芯模周轉(zhuǎn)利用率，可在混凝土初凝后終凝前將芯模拔出，并將杯壁劃毛。 （7）現(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)糾正。 1.2條形基礎(chǔ)澆筑 （1）澆筑前，應(yīng)根據(jù)混凝土基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高在兩側(cè)木模上彈出標(biāo)高線；如采用原槽土模時(shí)，應(yīng)在基槽兩側(cè)的土壁上交錯(cuò)打入長(zhǎng)100mm左右的標(biāo)桿，并露出20mm，標(biāo)桿面與基礎(chǔ)頂面標(biāo)高平。 （2）根據(jù)基礎(chǔ)深度宜分段分層連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。各段層間應(yīng)相互銜接，每段間澆筑長(zhǎng)度控制在2mm距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進(jìn)。 1.3設(shè)備基礎(chǔ)澆筑 （1）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層混凝土的厚度為200mm。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 （2）對(duì)特殊部位，如地腳螺栓、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管等，澆筑混凝土?xí)r要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升；同時(shí)，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。對(duì)于大直徑地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。 2、大體積混凝土防裂技術(shù)措施 （1）大體積混凝土工程施工前，宜對(duì)施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行試算，并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標(biāo)，制訂相應(yīng)的溫控技術(shù)措施。 （2）大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)所規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外，尚應(yīng)符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應(yīng)符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。 （3）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)粗細(xì)骨料和拌和用水及人模溫度控制的技術(shù)措施，如降低拌和水溫度（拌和水中加冰屑或用地下水）、骨料用水沖洗降溫、避免暴曬等。 （4）在混凝土制備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過試泵送。 （5）大體積混凝土應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。 （6）大體積混凝土配制時(shí)可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑，外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。 （7）及時(shí)覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并加強(qiáng)測(cè)溫管理。 （8）超長(zhǎng)大體積混凝土應(yīng)選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工控制結(jié)構(gòu)，以免出現(xiàn)有害裂縫。 （9）結(jié)合結(jié)構(gòu)配筋，配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。 （10）大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝，澆筑面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次抹壓處理，減少表面收縮裂縫。 3、結(jié)語 當(dāng)今各類工程施工中，混凝土在水利、工業(yè)與民用建筑、鐵路與公路建設(shè)等工程中的應(yīng)用越來越廣泛，并成為現(xiàn)代建筑工程施工的主要施工技術(shù)之一。在建筑混凝土工程施工中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)與其質(zhì)量都有著直接影響的關(guān)系?；炷恋臐仓头懒咽潜ＷC工程質(zhì)量的兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，通過施工階段的質(zhì)量控制，對(duì)混凝土施工過程中出現(xiàn)的一些缺陷進(jìn)行合理的規(guī)避，才能保證優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量。