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為了有效控制試件成型質(zhì)量應做到

1、要選用優(yōu)質(zhì)的混凝土試模，試模必須保證足夠的尺寸、平面、直角精度和裝配質(zhì)量，以確保試件質(zhì)量。并做到嚴格的定期檢驗和修正。自檢周期宜為3個(gè)月。不符合要求的試模不能使用。 2、試件成型前，試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 3、根據混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；在插搗的同時(shí)用平鏟反復穿插，排除試件內部的空氣。 4、試件成型時(shí)，用抹刀沿模壁插搗數次，將表面抹光。靜置30min后，對試件進(jìn)行第二次抹面，使試件尺寸與標準尺寸的誤差不超過(guò)1mm。 5、試件表面收光時(shí)，注意料漿飽滿(mǎn)，防止混凝土由于塑性變形而造成出現凹陷狀況。應盡量減少試件制作過(guò)程中的人為因素影響。 6、試驗前先檢查試件表面質(zhì)量（蜂窩、麻面和缺棱掉角現象）、尺寸、平整度和垂直度是否在允許偏差范圍，對于不符合要求的試件要剔除。 7、試件成型后，及時(shí)做相應標識（部位、強度等級、成型日期等），以避免相互混淆，造成抗壓強度出現異常。 檢測人員基本上都存在以下問(wèn)題： 1、試驗前不測量試件的實(shí)際外觀(guān)尺寸，直接按試模的公稱(chēng)尺寸來(lái)計算。 2、試驗時(shí)試件放置位置不正確，不能保證試件軸心受壓。 3、加荷時(shí)過(guò)快或過(guò)慢，試件未壓至完全破壞就停止加荷等。 預防措施 為了使檢測數據具有科學(xué)性、公正性、權威性，檢測機構和檢測人員必須做到以下幾點(diǎn)： 1、壓力試驗機應符合技術(shù)要求，其測量精度為±1%，試件破壞荷載應大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全量程的80%。 應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻連續地加荷。同時(shí)必須確保儀器在有效期的計量檢定周期內使用。 2、試驗前應對試件的外觀(guān)尺寸進(jìn)行測量，若偏差較大，必須按實(shí)際受壓面積計算。 3、試驗時(shí)試件放置要正確，以保證軸心受壓，同時(shí)確保受壓方向應與振搗方向垂直，避免受壓面不平整使試件提前破壞。 4、試件從養護地點(diǎn)取出后應及時(shí)進(jìn)行試驗，試驗中要嚴格按要求的加荷速度連續均勻地加荷，直至試件破壞。同一批試件應由同一人操作試驗機，盡量避免中途調換檢測人員。