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混凝土輸送泵在施工過(guò)程中，如果遭遇混凝土異常是件極其尷尬的事情，嚴重影響了施工質(zhì)量與速度。所以，下面我們一起來(lái)看看怎樣巧妙地解決混凝土常見(jiàn)問(wèn)題吧！

【問(wèn)】 混凝土的滯后泌水產(chǎn)生的原因及對策。

【答】 滯后泌水，是指混凝土初始時(shí)工作符合要求，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間（如1小時(shí)）才產(chǎn)生大量泌水的現象。

其產(chǎn)生的可能原因為：砂率偏低、外加劑緩凝組分較多等

產(chǎn)生滯后泌水的原因及對策：

由上述這個(gè)問(wèn)題，小編將為大家進(jìn)行延伸出幾類(lèi)混凝土常見(jiàn)問(wèn)題詳盡分析~~快來(lái)接招！

混凝土異常凝結怎么辦？

① 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見(jiàn)，一般就是：水泥出廠(chǎng)溫度過(guò)高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。

② 凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)：這種現象就經(jīng)常遇見(jiàn)，它可分為兩種情況：A、整體嚴重緩凝；B、局部嚴重緩凝。

種情況多半是由外加劑原因造成的，由于摻加了不合適 的緩凝組分（有很多緩凝組分受溫度等影響其凝結時(shí)間變化顯著(zhù)），或外加劑摻量超出了正常摻量，造成了混凝土的過(guò)度緩凝。第二種情況如樓板或墻體混凝土的絕大部分凝結正常，局部混凝土緩凝，原因可能有：

a、外加劑采用了后摻法，混凝土攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；b、現場(chǎng)加水，混凝土粘聚性降低，發(fā)生泌水或離析，澆搗時(shí)振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過(guò)量；c、外加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，造成混凝土局部過(guò)度緩凝。

混凝土為嘛會(huì )出現“硬殼”現象？

澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內部仍然呈未凝結狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱(chēng)之為“硬殼”現象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現象經(jīng)常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實(shí)表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分過(guò)快蒸發(fā)使得混凝土失水干燥造成的。表層混凝土的強度將降低30%左右，而且再澆水養護也無(wú)濟于事。除了氣候因素，外加劑配料的成分和混凝土摻合料的種類(lèi)也都有一定的關(guān)系，外加劑含有糖類(lèi)及其類(lèi)似緩凝組分時(shí)容易形成硬殼。使用礦粉時(shí)比粉煤灰更為明顯。

解決辦法：

① 對外加劑配方進(jìn)行適當調整，緩凝組分使用磷酸鹽等，避免使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等；② 使用粉煤灰做摻合料，其保水性能比礦粉優(yōu) 異；③ 如表面產(chǎn)生細微裂縫，可在混凝土初凝前采用二次振搗消除裂縫，以免進(jìn)一步形成貫穿性裂縫。④ 有效的辦法應該是施工養護措施，即盡量避免混凝土受太陽(yáng)直射，剛澆筑完畢的混凝土可采用噴霧和灑水等養護方法。

Q3

為何混凝土現場(chǎng)坍落度比出機坍落度大？

配制強度等級較高的混凝土時(shí)，有時(shí)會(huì )出現現場(chǎng)坍落度比出機坍落度大的現象，其原因可能有：① 使用了氨基磺酸鹽或其性能相似的外加劑；② 外加劑中緩凝組分較多或后期反應較劇烈；③ 配合比不合適（如砂率偏小、摻合料太多等）導致后期泌水；④ 砼罐中有存水。

解決辦法：對于前三類(lèi)問(wèn)題可以通過(guò)試驗室試配（做坍落度損失和凝結時(shí)間等）發(fā)現并予以調整，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應嚴格控制外加劑摻量和用水量，氨基磺酸鹽類(lèi)外加劑對水特別敏感；后者可在裝料前倒轉攪拌罐，將余水倒排干凈。