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在混凝土施工中,由于人為疏忽,或客觀(guān)原因，出現局部空洞的現象時(shí)有發(fā)生。用壓漿法處理混凝土缺陷是有效措施，這里為您詳細介紹壓漿施工。

一、機械設備

壓漿施工的主要機械設備有:壓漿機、空壓鉆機、高壓水泵及各種附件、工具。壓漿機主要由雙筒攪拌機、壓漿泵及附屬設備組成?？諌恒@機鉆頭直徑3cm，鉆桿長(cháng)80cm。高壓水泵額定壓力不小于0.7MPa。另外，還須準備測速漏斗、秒表、溫度計等物品。

二、布孔

松散混凝土和空洞主要集中在振搗的地方，位于各下料口之間。因支座頂面有鋼板及模板覆蓋，孔位選擇在板的四邊，為保證漿液能到達支座的每個(gè)地方，每邊布3個(gè)孔。

三、鉆孔

采用鉆孔機鉆孔，鉆頭直徑3cm，孔深要達到混凝土空洞處，并保證各孔相通，一般在30～50厘米。鉆孔完成后，由一個(gè)孔道注入清水，觀(guān)察各孔是否出水，有不出水的孔，必須再鉆，直至各孔相通。選定一個(gè)孔作為壓漿孔，與壓漿孔相距遠的一個(gè)孔為排氣孔。

四、壓漿

1壓力

壓漿壓力是在不破壞支座混凝土的前提下，可能采用的大壓力。由于漿液的擴散能力壓力的大小密切相關(guān)，高壓漿壓力能使一些微細孔隙張開(kāi)，漿液填充得更密實(shí)，高壓漿壓力還有助于擠出漿液中多余水分，使漿液結石強度提高。但是當壓漿壓力超過(guò)支座混凝土的抗折強度時(shí)，會(huì )造成混凝土破壞。因此，應通過(guò)現場(chǎng)試驗來(lái)確定，本次壓漿采用的大壓力為0.5～0.7MP。

2制備灰漿混合料

水泥漿是以水泥作為膠合材料，加入適量減水劑、膨脹劑等外加劑拌制而成。

水泥應采用硅酸鹽水泥或普通水泥。礦渣水泥穩定性差，一般不用，如要采用礦渣水泥時(shí)，必須加強檢驗，防止材料不穩定。

水泥漿的特性對加固效果影響很大，所選材料要滿(mǎn)足壓漿漿液性能要求：流動(dòng)性好,利于漿液滲入細小間隙；漿液穩定性好,泌水率低，規范要求：水泥漿的泌水率大不能超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率要控制在2%，泌水應在24小時(shí)內被漿吸回。以免漿液因終泌水后形成新的脫空。

合料的技術(shù)參數為：水泥漿標號為C40，水灰比為0.40，粘度14～18s，水灰比不能太大也不能太小，漿液太稠，易堵管，并且容易損壞注漿設備；漿液太稀，易離析，泌水率大，加固效果差。

本次施工的水泥漿按普硅52.5R：水：減水劑：膨脹劑=1：0.38：0.1：0.001的比例配制。將水泥按比例放入砂漿攪拌筒內，攪拌15秒，然后加入外加劑，攪拌15秒，再加水攪拌。投料過(guò)程中不停攪拌直至漿液均勻，將漿液送入攪拌器用泵送出。

3壓漿

將灌漿栓塞打入孔中，錨固于支座混凝土板塊，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會(huì )發(fā)生漏漿、暴孔、壓力不足等現象。

錨固牢靠后，啟動(dòng)壓漿泵，同時(shí)打開(kāi)攪拌機底部出料開(kāi)關(guān)，開(kāi)始連續地泵送灰漿。開(kāi)始壓漿前，除排氣外，其余各孔均預先塞死。

開(kāi)始壓漿后，按與壓漿孔的距離，由近而遠，順序打開(kāi)木塞，一孔飽滿(mǎn)出漿后，將其塞住，再打開(kāi)下一個(gè)孔，如此循環(huán)進(jìn)行，直至后的排氣孔出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。

關(guān)閉出漿口后，在0.5MP壓力下，保持穩壓2分鐘，讓漿液在支座內充分滲透，達到擠密和充實(shí)的效果，然后打開(kāi)卸荷開(kāi)關(guān)，緩慢降壓，直到壓力歸零。

壓漿過(guò)程中壓力的確定至關(guān)重要，壓力過(guò)大易造成面板拱起斷裂，過(guò)小則無(wú)法壓滿(mǎn)。而壓漿機因型號不同，壓漿時(shí)壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應對起壓力表進(jìn)行測定，并在施工現場(chǎng)作試驗標定。

壓漿應使用活塞式壓漿泵，不能使用壓縮空氣；水泥漿從拌制至壓入孔道的延續時(shí)間，一般在30～45分鐘范圍內。

水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中要連續攪拌。壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，不能中斷，并將所有的孔道依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內排氣通暢。

壓漿順序應按距壓漿孔的距離由近至遠；壓漿過(guò)程中及壓漿后48小時(shí)內，結構混凝土的溫度不得低于5℃，否則要采取保溫措施。

當氣溫高于35℃時(shí)，壓漿應在夜間進(jìn)行；當壓力表指針異常跳動(dòng)或發(fā)電機聲音突然增大應立即停止壓漿；壓漿時(shí)應注意高壓管前不能站人，防止噴漿（水）傷人；經(jīng)常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發(fā)生；

壓漿途中若發(fā)生故障，不能一次連續壓滿(mǎn)時(shí)，應立即用壓力水沖洗干凈，故障處理后再壓漿；每次壓漿施工收工時(shí)，必須用清水沖洗攪拌桶，此時(shí)液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。