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向下泵送混凝土一不留神就搞砸?看這里!

分類(lèi):公司新聞作者:admin發(fā)布時(shí)間:2016/09/23

在一次混凝土施工過(guò)程中,遇到向下泵送混凝土的情況,垂直向下運輸距離達到46m,水平運輸距離到達127m,混凝土出管后遇到三處垂直角運輸,由于管內混凝土因自重而產(chǎn)生向下自流,使泵送管內出現空洞或自流,因混凝土中粗骨料下落速度快,砂漿下落速度慢,速度不一致,產(chǎn)生混凝土離析而使輸送管堵管,嚴重影響正常施工,費工費料,情況嚴重時(shí)將無(wú)法泵送。

混凝土泵大落差向下泵送混凝土,發(fā)生堵管時(shí)大部分堵塞在垂直管處,拆管清理出來(lái)的混合料多為粗骨料。

原因分析

正常砼泵送的混凝土在砼泵管道中心形成柱狀流體,流動(dòng)時(shí)呈懸浮狀態(tài),表面包有一層水泥漿,作為潤滑劑與管 壁接觸,骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運動(dòng)。當某些粗骨料運動(dòng)受阻時(shí),后面的骨料運動(dòng)速度受其影響而滯緩,致使形成粗骨料集結,而附近的砂漿被擠走,余下的間隙有小骨料填充,水泥漿潤滑層被破壞,運動(dòng)阻力加大,速度變慢,直至運動(dòng)停止而堵管。所以砼泵管件的潤滑不良是砼泵管堵管的重要原因。

對于大落差垂直向下的泵送砼,在彎管處可采用“C”形布置,砼澆筑前期,充分利用砂漿的流動(dòng)性能,讓砂漿充滿(mǎn)整個(gè)管道,再運送砼,這種方法能有效控制垂直管內砼的嚴重自流,從而保證了砼運送的可行性。

在砼配比方面,要求所泵送砼必須有良好的可泵性,要求砼粘聚性好、泌水率小、不易離析、入泵塌落度控制在160mm以上。

主要原材料選用方面

1、水泥:宜使用普通水泥,特點(diǎn)是水泥與外加劑相溶性好,宜于質(zhì)量控制;

2、砂:宜用中砂,特別是0.30mm篩孔的砂少于15%,細度模數在2.8左右,具有良好的級配;

3、粗骨料:易采用粒徑在5mm-25mm的小粒徑碎石,這樣細骨料與粗骨料接觸面大,避免因其自重過(guò)大而在下落中產(chǎn)生離析,同時(shí)增大了砼在管內的流動(dòng)性。

4、粉煤灰:在配合比設計時(shí),一定要采用粉煤灰或其他摻合料,參加了粉煤灰能使拌合物流動(dòng)性顯著(zhù)增加。且降低了泌水,改善了砼的可泵性;

5、外加劑:宜選用引氣高效減水劑,選用引氣高效減水劑,一可滿(mǎn)足砼的可泵性,二是其中引入了部分直徑約為0.05mm微細氣泡,這些氣泡均勻的分布在砂粒周?chē)?,起到了“滾珠”作用,使砼拌合物的流動(dòng)性顯著(zhù)增加,改善了砼的和易性,并在保持水灰比不變的情況下可保持塌落度損失為小。

泵送施工方面

1、上料準確,攪拌均勻,現代施工多采用商品砼,基本可以保證。

2、嚴格保證砼送的連續性;

3、泵送砂漿時(shí)用海綿球托住砂漿;

4、定人定時(shí),巡查易堵部位,彎管處發(fā)現異常及時(shí)處理,以防堵管的發(fā)生;

5、砼送間隙時(shí)(特殊情況下)可適當返泵,保證管內砼的流動(dòng)性。

結論

對于落差向下泵送的砼,在砼泵送前滿(mǎn)泵砂漿以保證管內不為空管為原則,從原料及配合比設計上提高所泵砼的粘聚性,減少泌水性,在施工泵送時(shí),保證連續泵送,不滯留,通過(guò)以上辦法,很少出現堵管,甚至無(wú)堵管現象,在本次施工中,已得到驗證。

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