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1、混凝土的可泵性泵送混凝土應滿(mǎn)足可泵性要求，必要時(shí)應通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。粗骨料的大粒徑與輸送管徑之比應為：泵送高度在50m以下時(shí)，對于碎石不宜大于1：3，對于卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜在1：3～1：4范圍；泵送高度在100m以上時(shí)，宜在1：4～1：5之間。針片狀顆粒含量不宜大于10％。

2、混凝土泵啟動(dòng)后應先泵送適量水，以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸和輸送管等直接與混凝土接觸的部位。泵送水后再采用下列方法之一潤滑上述部位：泵送水泥漿；泵送1：2的水泥砂漿；泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一地方。 3、開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應處于慢速、勻速運行的狀態(tài)，然后逐漸加速。同時(shí)應觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送。 4、混凝土泵送工作盡可能連續進(jìn)行，混凝土缸的活塞應保持以大行程運行，以便發(fā)揮混凝土泵的大效能，并可使混凝土缸在長(cháng)度方向上的磨損均勻。 5、混凝土泵若出現壓力過(guò)高且不穩定、油溫升高。輸送管明顯振動(dòng)及泵送困難等現象時(shí)，不得強行泵送，應立即查明原因予以排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸艿脧澒?。錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。 6、當出現堵塞時(shí)，應采取下列方法排除： ①重復進(jìn)行反泵和正泵運行，逐步將混凝土吸出返回至料斗中，經(jīng)攪拌后再重新泵送。 ②用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土擊松后重復進(jìn)行反泵和正泵運行，以排除堵塞。 ③當上述兩種方法均無(wú)效時(shí)，應在混凝土卸壓后拆開(kāi)堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。 7、泵送混凝土宜采用預拌混凝土，也可在現場(chǎng)設攪拌站供應泵送混凝土，但不得泵送手工攪拌的混凝土。對供應的混凝土應予以嚴格的控制，隨時(shí)注意坍落度的變化，對不符合泵送要求的混凝土不允許入泵，以確?；炷帘玫挠行Чぷ?。 8、混凝土泵料斗上應設置篩網(wǎng)，并設專(zhuān)人監視進(jìn)料，避免因直徑過(guò)大的骨料或異物進(jìn)入而造成堵塞。 9、泵送時(shí)，料斗內的混凝土存量不能低于攪拌軸位置，以避免空氣進(jìn)入泵管引起管道振動(dòng)。 10、當混凝土泵送過(guò)程需要中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。并應每隔5～10min進(jìn)行反泵和正泵運轉，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度損失過(guò)大而堵管。 11、泵送完畢后，必須認真清洗料斗及輸送管道系統?；炷粮變鹊臍埩艋炷寥羟宄桓蓛?，將在缸壁上固化，當活塞再次運行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對其的沖擊，導致推送活塞局部剝落。這種損壞不同于活塞密封的正常磨損，密封面無(wú)法在壓力的作用下自我補償，從而導致漏漿或吸空，引起泵送無(wú)力、堵塞等。 12、當混凝土可泵性差或混凝土出現泌水、離析而難以泵送時(shí)，應立即對配合比、混凝土泵、配管及泵送工藝等進(jìn)行研究，并采取相應措施解決。同時(shí)應觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統工作正常后方可以正常速度泵送。